Ligne automatisée d’ébavurage, dégraissage et de tri de pièces de fonderie
Dans les environnements industriels de fonderie, l’ébavurage et le nettoyage des pièces représentent une étape essentielle pour garantir la qualité finale avant assemblage ou traitement de surface. La ligne présentée ici illustre une solution entièrement automatisée combinant traitement mécanique, dégraissage chimique et recyclage des consommables, tout en limitant l’intervention opérateur.
Chargement automatisé des pièces en vrac
La ligne est conçue pour traiter des pièces de fonderie en vrac stockées dans des bacs métalliques standards.
- L’opérateur positionne les bacs sur un convoyeur à chaîne.
- Le convoyeur amène automatiquement chaque bac vers un poste de chargement hydraulique.
- Le système hydraulique bascule le bac afin de déverser les pièces dans le tonneau de traitement.
Cette architecture permet :
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Une manipulation simple des charges lourdes
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Une cadence régulière
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Une réduction des risques ergonomiques pour l’opérateur
Dosage automatique de composé lessiviel
Une fois les pièces chargées dans le tonneau, plusieurs systèmes automatisés assurent l’ajout précis des consommables nécessaires au process.
Un système de dosage injecte automatiquement un composé lessiviel/dégraissant liquide dans la cuve afin de éliminer les huiles de moulage.
Le dosage automatisé garantit la répétabilité du procédé et limite la consommation de produits chimiques.
Dosage automatique de rafle de maïs (ébavurage à sec)
La ligne intègre un doseur automatique de rafle de maïs, média végétal couramment utilisé pour :
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l’ébavurage léger,
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le polissage,
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l’absorption des graisses résiduelles.
Le système injecte la quantité optimale de média dans le tonneau en fonction du cycle programmé.
Ce procédé présente plusieurs avantages :
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média biodégradable
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traitement doux adapté aux pièces de fonderie
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réduction des rayures par rapport aux abrasifs minéraux
Cycle de traitement en tonneau automatisé
Après chargement des pièces et des consommables :
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Le tonneau se ferme automatiquement.
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Le cycle est lancé depuis une interface tactile opérateur.
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Les paramètres (temps, vitesse, dosage, etc.) sont programmables selon la recette pièce.
Le mouvement du tonneau assure :
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le brassage des pièces,
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l’action mécanique de traitement.
Système de recyclage de la rafle de maïs
En fin de cycle, la ligne intègre un module particulièrement intéressant : le recyclage automatique du média.
Un système d’aspiration extrait la rafle de maïs puis la dirige vers une unité de séparation permettant de :
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isoler la rafle encore utilisable,
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éliminer la rafle usée ou saturée.
La rafle réutilisable est automatiquement réinjectée dans les cycles suivants, tandis que la rafle usée est conditionnée en sacs pour le traitement des déchets.
Ce système permet :
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de réduire fortement les coûts consommables,
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de stabiliser la qualité de traitement,
-
d’améliorer l’empreinte environnementale de la ligne.
Séparation des pièces et des déchets en sortie
Après traitement, les pièces sont évacuées vers une trémie vibrante équipée d’un système de criblage interchangeable.
Le principe est simple :
-
un crible à maille adaptée est installé selon la taille des pièces,
-
les résidus et déchets passent à travers la maille,
-
les pièces conformes sont dirigées vers la sortie.
Ce système permet une grande flexibilité pour traiter différentes références.
Gestion automatisée des bacs de sortie
Un système de convoyeur à chaîne positionne automatiquement :
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soit des bacs métalliques,
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soit des caisses carton,
sous la trémie de sortie.
Les pièces propres et ébavurées sont ainsi collectées sans manipulation supplémentaire.
Réduction de l’intervention opérateur
L’ensemble de la ligne a été conçu pour fonctionner avec un minimum d’interaction humaine :
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chargement simple des bacs en entrée,
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sélection du programme via l’interface tactile,
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changement rapide des cribles selon les pièces.
Cette automatisation permet :
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une meilleure répétabilité du process,
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une réduction des coûts de main-d’œuvre,
-
une amélioration de la sécurité.
Cette ligne d’ébavurage automatisée illustre parfaitement l’évolution des équipements de finition pour pièces de fonderie :
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intégration du dosage automatique des consommables,
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recyclage intelligent des médias,
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séparation automatisée des déchets,
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gestion continue des flux de bacs.
Le résultat est un système industriel performant, capable de traiter efficacement des pièces en vrac tout en optimisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.
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